立式注塑机技术的发展现状及趋势如下：

发展现状

精度与稳定性提升：采用先进的控制系统和算法，如伺服驱动技术、高精度传感器等，实现了注塑机的高精度、高稳定性和高可靠性运行。能精准控制注射量、压力、速度和温度等参数，生产出尺寸精度高、质量稳定的塑料制品，满足汽车、电子、医疗等对产品精度要求高的行业需求。

节能技术应用：一方面，通过应用先进的电控系统和高效率的液压系统，显著降低能耗。另一方面，全电动立式注塑机逐渐兴起，其采用电动伺服系统，无需液压油，降低能源消耗的同时减少了环境污染，且具有噪音低、维护简单等优点。

智能化程度提高：集成人工智能、机器视觉等先进技术，实现自动化生产、在线监测和远程故障诊断等功能。例如，可实时监测设备运行状态、生产参数，自动调整优化生产过程，及时发现并处理故障，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和生产成本。

个性化定制发展：随着定制化生产的兴起，市场对立式注塑机的个性化需求不断增加。制造厂商积极探索模块化设计，能在短时间内满足多元化的客户需求，如针对不同产品形状、尺寸、生产工艺要求，提供定制化的注塑机解决方案。

发展趋势

高精度、高效率持续提升：制造业对产品质量和生产效率的要求不断提高，未来立式注塑机将继续朝着高精度、高效率的方向发展。注射速度和成型周期会进一步优化，以提高生产效率；同时，定位精度、重复精度等指标也会不断提升，确保产品质量的稳定性。

深度智能化与数字化：结合人工智能、大数据、物联网等技术，实现更高级别的智能化生产和管理。如通过机器学习算法，对生产数据进行分析和预测，实现设备的智能维护和优化调度；利用数字化技术，实现生产过程的虚拟仿真和优化，提高生产的灵活性和响应速度。

绿色环保理念深入：在环保政策日益严格的背景下，立式注塑机将更加注重绿色环保性能。除了进一步降低能耗和减少污染外，还可能会采用可降解材料、回收材料等，推动塑料加工行业的可持续发展。

拓展应用领域：随着技术的不断进步，立式注塑机将积极开拓新的应用领域，如医疗器械、航空航天等高端制造领域。这些领域对塑料制品的性能和质量要求极高，将促使立式注塑机技术不断创新和提升，以满足高端应用的需求。

远程服务与监控普及：借助互联网技术，远程服务与监控功能将得到更广泛的应用。用户可以通过手机、电脑等终端随时随地监控设备的运行状态、接收故障报警信息，并获得远程技术支持和解决方案，提高设备的运维效率，降低维护成本。