立式注塑机运行时的压力试验是确保设备正常运行和产品质量的重要环节，以下是关于压力试验的目的、试验方法、步骤及注意事项等方面的介绍：

试验目的

检查注塑机的液压系统、螺杆传动系统等在不同压力下的工作性能，确保其能够稳定、可靠地运行。

验证注塑机在设定压力范围内能否准确地控制压力，以满足不同塑料制品生产工艺对压力的要求。

检测设备各部件在压力作用下的密封性，及时发现潜在的泄漏点，避免因泄漏导致压力不稳定或液压油损失。

试验方法

**空载压力试验**：在注塑机不加料、不进行注塑操作的情况下，启动液压系统，逐渐调整压力至设定的空载压力值，观察各部件的运行情况、压力显示的稳定性以及有无异常声音和振动。

**负载压力试验**：将适量的塑料原料加入料筒，启动注塑机进行注塑操作，在注塑过程中逐渐调整注射压力和保压压力，使其达到设定的负载压力值，观察设备在实际生产状态下的压力控制情况、制品的成型质量以及设备各部件的工作状态。

试验步骤

1. **试验前准备**

    检查注塑机的液压油液位是否正常，油质是否良好，如有必要，添加或更换液压油。

    检查各管路、接头、阀门等连接部位是否牢固，有无松动或泄漏迹象。

    清理注塑机的料筒和模具，确保无杂物残留。

    安装好压力传感器，并将其与注塑机的控制系统正确连接，确保压力显示准确。

2. **空载压力试验**

    启动注塑机的液压系统，让油泵空载运行一段时间，使液压油充分循环，排除系统中的空气。

    逐渐调整压力调节阀，将压力缓慢升高至设定的空载压力值，如5MPa、10MPa等，每次升压后保持压力稳定一段时间，观察压力显示是否稳定，波动范围是否在允许范围内。

    检查设备各部件，包括油泵、油缸、液压阀等，有无异常声音、振动或泄漏现象。如有异常，应立即停机检查并排除故障。

    分别在不同的空载压力下进行多次试验，记录每次试验的压力值、设备运行状态等数据。

3. **负载压力试验**

    将适量的塑料原料加入料筒，根据制品的要求选择合适的模具，并安装在注塑机上。

    启动注塑机，进行预塑化操作，将塑料原料加热至合适的温度。

    进行注塑操作，在注射过程中，逐渐调整注射压力，使其达到设定的负载压力值，如30MPa、50MPa等。观察注塑机的螺杆前进速度、压力变化情况以及制品的充模情况。

    在保压阶段，调整保压压力，使其稳定在设定值，观察制品的尺寸稳定性和表面质量。如有需要，可对压力进行微调，以获得最佳的制品质量。

    重复进行多次负载压力试验，每次试验可改变制品的重量、形状或模具的结构等因素，观察注塑机在不同负载条件下的压力控制性能和制品质量。

注意事项

在压力试验过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整设备参数或进行其他无关操作。

密切关注设备的运行状态和压力显示值，如发现压力异常波动、设备出现异常声音或振动、液压油泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试验。

试验过程中要注意安全，避免人员接触到运动部件和高温部件，防止发生意外事故。

压力试验结束后，应及时清理设备，将压力调节阀调回初始位置，关闭液压系统和电源。对试验数据进行整理和分析，总结设备的压力性能特点，为后续的生产操作提供参考。