立卧式射出机的维护保养周期需结合立式锁模与卧式射出的结构差异，按 “日常 - 定期 - 长期” 分级设定，核心是针对立式部分（垂直受力易磨损）和卧式部分（水平传动需润滑）的特性，匹配不同保养频率，避免结构短板导致的设备故障。

一、日常保养（每日生产前 / 后，必做）

针对设备高频使用部件，重点预防即时性故障，需每日执行 1 次。

立式锁模系统

检查模具安装平台（立式工作台）有无残留物料、划痕，清理分型面异物，确保下次模具安装平整。

观察立式锁模缸活塞杆表面，若有油污或磨损痕迹，及时擦拭并补充润滑脂（垂直放置易积尘，需保持密封件润滑）。

卧式射出系统

清洁卧式料斗，检查原料是否受潮、有无杂质，避免异物进入螺杆导致卡滞；清理射出嘴残留冷料，防止堵塞。

检查射出单元导轨，用棉布擦拭后涂抹导轨专用润滑油，确保射出时运动顺畅（水平导轨易积尘，需每日清洁润滑）。

通用系统

查看液压油位（需在刻度线 2/3 以上）、油温（常温启动前需≥25℃），检查液压管路接口有无渗漏。

测试安全门（立式侧门 + 卧式前门）、急停按钮功能，确保关闭安全门后设备才能启动，急停触发时能立即切断动力。

三、长期保养（半年 / 年，深度维护）

针对核心部件的深度损耗，需停机拆解检查，恢复设备性能，通常半年或 1 年执行 1 次。

半年保养

立式锁模机构：拆解锁模连杆、曲轴，检查轴承磨损情况，更换损坏轴承；测量立式工作台水平度，若偏差超过 0.1mm/m，需用水平仪校准，防止模具安装偏移。

卧式射出单元：拆卸螺杆与料筒，检查螺杆磨损量（螺棱厚度磨损超过 10% 需修复或更换）、料筒内壁光洁度，用专用工具清理碳化残留，恢复塑化效率。

年度保养

液压系统：彻底更换液压油（需选用设备指定型号，如抗磨液压油 46#），清洗油箱内壁（去除底部沉淀杂质）；检查液压阀（如比例阀、溢流阀）阀芯磨损情况，必要时送修校准。

整机精度校准：请专业人员测量立式锁模力均匀性（各点偏差需≤5%）、卧式射出同轴度（偏差≤0.05mm），调整设备地脚螺栓，确保整机运行精度符合生产要求。

四、保养注意事项

结构适配性：保养立式部件时需用专用支架固定模具或工作台（防止垂直坠落），保养卧式射出导轨时需关闭射出动力，避免误操作导致部件碰撞。

备件管理：提前储备易损件（如立式锁模缸密封圈、卧式导轨润滑油、加热圈），减少保养停机时间；记录每次保养情况，形成保养台账，便于追溯部件寿命。