立卧式射出机季度保养需聚焦立式锁模与卧式射出的中高频损耗部件，重点排查垂直受力易磨损部位（如锁模缸密封）和水平传动关键组件（如射出传动系统），确保设备结构稳定性和运行精度，避免故障累积。

一、立式锁模系统专项检查（核心关注垂直受力部件）

锁模缸密封件检查

拆卸锁模缸两端端盖，取出密封圈（如 Y 型圈、防尘圈），检查是否存在老化、开裂、变形或唇边磨损，若出现渗漏痕迹（缸体外壁有油迹）需立即更换同型号密封件。

清理缸体内壁杂质，涂抹液压油润滑后重新装配，确保密封件安装到位，避免垂直方向受力导致密封失效。

导向柱与铜套维护

拆卸导向柱防尘罩，用细砂纸打磨导向柱表面轻微划痕，清理铜套内部积尘和油污，检查铜套磨损情况（间隙超过 0.2mm 需更换）。

加注高温润滑脂（如锂基润滑脂），确保导向柱在锁模时无卡顿，同时检查导向柱与模具定位孔的配合精度，避免偏移导致模具磨损。

锁模机构紧固与校准

用扭矩扳手检查锁模连杆、曲轴的连接螺栓，按设备手册规定扭矩（通常 30-50N・m）重新紧固，防止长期震动导致螺栓松动。

测试锁模力均匀性，通过设备参数界面查看各锁模点压力值，偏差超过 5% 时需调整连杆长度，确保立式锁模时模具受力均衡。

二、卧式射出系统专项检查（核心关注水平传动与塑化部件）

射出传动部件维护

检查射出电机皮带轮与皮带，测量皮带松紧度（按压皮带中部，挠度需控制在 5-8mm），若皮带出现裂纹、老化或松紧不均，需更换同规格皮带。

打开传动齿轮箱，放出旧齿轮油，清理箱内杂质后加注新齿轮油（按设备要求型号，如工业齿轮油 150#），油位需达到油标刻度线，避免齿轮干摩擦磨损。

螺杆与料筒深度清洁

拆卸射出嘴，用专用清理工具（如铜刷、高温铲）清除料筒内残留的碳化物料，尤其关注料筒与螺杆的间隙，避免残留料硬化后加剧螺杆磨损。

检查螺杆螺棱、止逆环的磨损情况，若螺棱厚度减少 10% 以上或止逆环密封面有划痕，需修复或更换，确保塑化和射胶压力稳定。

射出导轨与油缸检查

清理卧式射出单元导轨表面油污和杂质，用棉布擦拭后涂抹导轨专用润滑油（如导轨油 32#），手动推动射出单元，检查导轨运动是否顺畅，有无卡顿或异响。

检查射出缸密封圈（如 O 型圈、组合密封），观察缸体是否有渗漏，若发现油迹需拆解油缸更换密封件，同时测量射出缸活塞杆直线度，偏差超过 0.1mm/m 需校准。

三、通用辅助系统检查（保障整体运行稳定性）

液压系统深度维护

检查液压油滤芯，若表面杂质过多或压差报警，需更换新滤芯；取样检测液压油粘度和清洁度，若油液浑浊、变色（正常为淡黄色），需提前更换液压油（无需等到年度保养）。

检查液压阀组（比例阀、溢流阀），用清洗剂冲洗阀体内腔，确保阀芯运动灵活，测试阀组压力调节功能，避免压力波动影响锁模和射胶精度。

电气系统安全排查

打开电气柜，用压缩空气（压力≤0.4MPa）清理柜内灰尘，重点清洁 PLC、变频器等核心部件散热风扇，防止过热导致故障。

检查加热圈接线端子，紧固松动的导线，测量加热圈电阻值（与铭牌标注偏差需≤10%），更换损坏的加热圈；校准温度传感器（料筒 + 模具），确保显示温度与实际温度差值≤±3℃。

冷却系统疏通与检查

拆解料筒、模具的冷却水路接口，用高压水枪（或管道清洗剂）冲洗管路内的水垢和杂质，确保水流顺畅，无堵塞（可通过进出口水温差判断，正常温差≤5℃）。

检查冷却水泵运行状态，有无异响或漏水，测量水泵压力（需符合设备要求，通常 0.2-0.3MPa），更换老化的水管或密封圈，避免冷却不足导致温度异常。